隨著(zhù)國內PS片材生產(chǎn)線(xiàn)的發(fā)展，開(kāi)發(fā)出了高轉速、高扭矩、高產(chǎn)量的新型設備，以滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。高速也帶來(lái)了幾個(gè)需要克服的問(wèn)題:

1.物料在PS片材生產(chǎn)線(xiàn)中停留時(shí)間的減少會(huì )導致物料的混合和塑化不均勻，物料的過(guò)度剪切可能導致物料的快速升溫和熱分解，擠出穩定性的難以控制會(huì )導致擠出物尺寸的變化。必須提高相關(guān)輔助裝置和控制系統的精度，加劇螺桿和機筒的磨損，因此需要高耐磨和超高耐磨材料。如何延長(cháng)減速器和軸承在高速運轉條件下的使用壽命是需要解決的問(wèn)題。

2.高效多功能擠出機的高效率主要體現在產(chǎn)量高、能耗低、制造成本低等方面。就功能而言，螺桿擠出機不僅用于聚合物材料的擠出成型和混合，還用于食品、碳、電極、炸藥、裝飾材料、紙漿、陶瓷等物體。

3.大型化、精密化擠出成型設備大型化的實(shí)現可以降低生產(chǎn)成本，這讓我們在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組的各個(gè)方面都引以為豪，并重點(diǎn)建設服務(wù)所需的重要技術(shù)裝備。支撐大型乙烯項目的三大關(guān)鍵PS片材生產(chǎn)線(xiàn)設備之一的大型擠壓造粒裝置長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口，必須加快國產(chǎn)化進(jìn)程，以適應石化工業(yè)發(fā)展的需要。精密可以提高產(chǎn)品的含金量，比如多層共擠復合膜，需要精密擠出。熔體齒輪泵作為實(shí)現精密擠出的重要手段，必須進(jìn)行深入研究。

4.模塊化和專(zhuān)業(yè)化“模塊化”生產(chǎn)可以滿(mǎn)足不同用戶(hù)的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場(chǎng)份額；“專(zhuān)業(yè)化”生產(chǎn)可以安排擠出成型設備各系統模塊組件的定點(diǎn)生產(chǎn)甚至全球采購，對保證整機質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉非常有利。

5.在智能化和網(wǎng)絡(luò )化的發(fā)達國家，現代電子和計算機控制技術(shù)已廣泛應用于擠出機。整個(gè)PS片材生產(chǎn)線(xiàn)擠出過(guò)程的工藝參數如熔體壓力和溫度、主螺桿和喂料螺桿的轉速、喂料速度、各種原料的配比、電機的電流和電壓等都是在線(xiàn)檢測的，采用微機閉環(huán)控制。一些公司已經(jīng)采用在線(xiàn)遠程監測、診斷和控制來(lái)控制擠壓生產(chǎn)線(xiàn)。這對保證工藝條件的穩定和提高產(chǎn)品的精度是非常有利的。