擠出技術(shù)已應用于熱塑性塑料超過(guò)80年。隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)的快速發(fā)展和新型熱塑性塑料的不斷涌現，擠出技術(shù)經(jīng)歷了多次技術(shù)迭代，其產(chǎn)品廣泛應用于日常生活、國防、軍工、航空航天等領(lǐng)域，應用越來(lái)越多，產(chǎn)量也越來(lái)越大。隨著(zhù)塑料行業(yè)的大規模興起，其能耗效率越來(lái)越受到關(guān)注。如今，高效、節能、大產(chǎn)量、自動(dòng)化是塑料擠出加工行業(yè)的三大重點(diǎn)，尤其是高效節能，符合國家節能減排政策，尤其是塑料加工行業(yè)。重點(diǎn)介紹了高效節能擠出技術(shù)在PS片材生產(chǎn)線(xiàn)上的實(shí)際應用，并比較了各種技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)，對該類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)廠(chǎng)家或用戶(hù)具有一定的參考意義。

PS片材生產(chǎn)線(xiàn)擠出機驅動(dòng)系統

在擠出機的擠出塑化過(guò)程中，10%-25%的能量來(lái)自外加熱環(huán)(或導熱油)的加熱，其余主要來(lái)自擠出機的驅動(dòng)系統，即電機的機械能轉化為塑化的熱能(可能是摩擦或剪切產(chǎn)生的)。目前主流的結構是交流(DC)電機驅動(dòng)變速箱，通過(guò)變速箱減速后帶動(dòng)螺桿旋轉。在這個(gè)子系統中，電機和變速箱的傳動(dòng)效率是我們關(guān)注的重點(diǎn)，但我們往往只關(guān)注速比是否合適，而忽略了電機和變速箱的效率。

我國中小型交流電機(三相異步電機)效率為87%，變頻電機可達90%，國外先進(jìn)電機可達92%。變速箱的傳動(dòng)效率一般被忽略。這種忽視的主要原因是大多數人似乎沒(méi)有更好的更換零件來(lái)更換變速箱。不同傳動(dòng)比的傳動(dòng)效率略有不同，一般傳動(dòng)效率可達95%以上?？戳松厦娴臄祿?，我們馬上意識到，很多常見(jiàn)的零件其實(shí)都有很大的效率提升空間。但是，效率的提高意味著(zhù)采購成本的增加。但更大的問(wèn)題是，PS片材生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家為了設備競爭力，可能不會(huì )向客戶(hù)介紹這些知識，或者采用昂貴但節能的零部件。直接驅動(dòng)的出現改變了這個(gè)子系統的替代問(wèn)題。除了價(jià)格高，直接驅動(dòng)的效率也大大提高，達到95%左右。但如果是帶變速箱的常規三相異步電機，其傳動(dòng)效率為87% X 95%≈82.6%，遠遠落后于直驅系統。

很多用戶(hù)對這種區別并沒(méi)有直觀(guān)的認識。我們拿一條常規的雙機共擠PP PS吸塑生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)舉例說(shuō)明，非常形象。這類(lèi)國產(chǎn)生產(chǎn)線(xiàn)一般采用φ120單螺桿擠出機和φ65單螺桿擠出機，電機功率分別為132KW和55KW。按照生產(chǎn)中70%的平均負荷計算，直驅系統與傳統系統的小時(shí)能耗差為(132 kw+55kW)x 70% x(95%-82.6%)= 16.23 kw，由于擠壓生產(chǎn)線(xiàn)一天24小時(shí)連續生產(chǎn)，這已經(jīng)是一個(gè)非常大的節能數據，也就是說(shuō)通過(guò)改變驅動(dòng)系統，這條生產(chǎn)線(xiàn)一年的節能量為16.23kW x 24x300 = 116,867kW(按300計算雖然直驅的成本會(huì )增加20萬(wàn)左右，但這種改造顯然是劃算的。PS片材生產(chǎn)線(xiàn)廠(chǎng)家如何與客戶(hù)溝通這個(gè)問(wèn)題，從而最終獲得客戶(hù)的認可。